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循环流 化床锅炉使用中应该注意哪些?

发布时间:2018-11-27    点击数:45

循环流 化床锅炉采用了节能、低污染 的外循环流化床锅炉燃煤新技术,它具有燃料适应性广、燃烧效率高、脱硫、NOX排放低、结构简单、操作方便等诸多优势。

循环流 化床锅炉过热器是该锅炉的一个重要部件,其安全 运行直接关系到锅炉的使用寿命和生产成本,保证过 热器长期的安全运行具有十分重要的意义,在锅炉 操作过程中需要注意一下几个方面:

1.煮炉期 间必须保证中低水位,煮炉时,药液不得进入过热器,以免悬 浮物在蛇形管中沉淀而造成堵塞。煮炉结束后,应停炉防水,彻底清 理过热器内壁的附着物和残渣,试运行 前用软水冲洗过热器2小时左右。

2.点火前 必须打开过热器排气阀和疏水阀,到压力上升时,关闭排 气阀同时打开分气缸进气阀和疏水阀。汽包压 力达到规定数值时,关小疏水阀直到10%左右的流量时,关闭疏水阀。

3.运行中如炉温高时,应打开减温水流量,此时疏水阀应关闭,应关小 减温水流量同时打开疏水阀。

4.在锅炉运行中,如减温水已增至大时,过热器 蒸汽温度还是很高,可通过 以下方法降低蒸汽温度:

(1)增加锅炉的循环灰量,减少给煤的颗粒度。

(2)适当减少给煤量,降低炉温。

(3)在氧气许可的条件下,可适当减少二次风。

5.如减温水已关闭,过热器 蒸汽温度仍然偏低,可通过 以下方法提高蒸汽温度:

(1)放掉一些循环灰,提高炉 膛的出口烟气温度。

(2)可适当增加二次风量。

6.时刻检 查过热器和锅筒的压差,如压差 比平时突然变化,可采取如下措施:

(1)压差增大,甚至大于10%的额定压力,说明过 热器内部有堵塞现象,应停炉 对过热器内壁进行冲洗。

(2)压差突然减少,应立即 停炉检查过热器是否有爆管现象发生,如有,应更换过的热器管子,再启动锅炉运行。

7.锅炉给 水对过热器的安全运行具有十分重要的意义,锅炉的水质应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的要求。

(1)严格控 制锅炉锅水的含盐量和碱度,测定氯盐比。将含盐量控制在≤3000mg/L,总碱度≤14mg/L。

(2)PH值控制 在标准要求的范围内(10~12)。建议控制在10.8~11.3以内。

(3)锅水碱 度过高会使水面泡沫层增厚,分离效果大大下降,也是造 成蒸汽带水的重要原因。同时水 随蒸汽进入过热器,使盐分 沉积在管壁上阻碍传热,对锅水 相对碱度应控制在0.2以下。

8.锅炉运 行前对锅筒内件仔细检查,要求锅 筒内件焊缝严密,无泄漏点。

9.严格控制燃烧高硫煤,防止过 热器出现高温腐蚀现象。

10.定期检 查高温过热器的防磨,脱落的 护瓦要即使焊补,磨穿的 护瓦要即时更换,转向的 护瓦要即时校正。

11.锅炉在 运行过程中要加强排污操作,连续排污不能中断,定期排 污每班不能少于一次。

12.对有过热器的锅炉,锅炉运 行时不能长时间的低负荷运行,特别是 低压力高流量的运行,使得过 热蒸汽密度降低,流量增大,过热器 管子中的蒸汽速度大大增加,热偏差增大,蒸汽阻力增加,传热恶化,传热量 低的管子容易发生爆管现象,所以,锅炉严 禁长期低压运行,建议运行压力不低于80%的额定负荷,如确实需要低压运行,需要对 流量进行相应折算,计算出 一定压力下对应一事实上的安全流量。


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